接着剤結合の特性には、主に次の側面が含まれます。
アプリケーションの幅全体の範囲：接着剤は、さまざまな弾性モジュリと厚さ、特に薄いシート材料でさまざまな材料を接続できます。接着剤の結合は、材料の特性と形状に限定されず、異種の材料、薄いシート材料、ハニカム構造など、さまざまな無機または有機、柔らかいまたは硬い、脆性または丈夫な材料に適しています。
一致した応力分布、構造部分の寿命を延ばす：接着剤結合は接着剤を介して結合表面に均等に分布し、結合面全体が負荷にさらされ、ストレス集中の問題を回避し、それによって構造の疲労寿命を改善します。たとえば、ヘリコプターローターを結合構造に変更した後、サービス寿命は500〜600時間から6000時間に増加する可能性があります。
還元された質量：リベットとネジの除去のため、または結合部分の均一な力により、薄壁の構造を使用して質量全体を減らします。たとえば、リベットの代わりに結合を使用した後、重い爆撃機の質量は34％sled縮しました。
Good Sealing Performance>：接着剤の関節は、優れたシーリングパフォーマンスを持ち、水、空気、またはその他の環境メディアの浸透を効果的に防ぐことができます。これは、航空機やミサイルなどの合理化された形状を必要とする高速車両にとって特に重要です。
作業効率と生産コストの削減を改善します。複雑な構造コンポーネントは、接着剤の結合を介して1回で完了し、複数のプロセスと可能な変形補正を回避し、生産サイクルを短縮し、製品の品質を改善できます。統計によると、使用される接着剤のすべてのトンは、5トンの金属材料と5トン、000から10、000労働力を節約できます。
good物理的および化学的特性：機能的接着剤の選択により、結合縫い目には、硬化特性、湿気抵抗、断熱性、導電率、磁性導電率など、さまざまな特別な機能が得られます。
シンプルな結合プロセス：接着剤ボンディング機器には簡単な要件があり、簡単に動作し、自動生産を助長し、生産効率が高くなります
