複雑な電磁環境からの干渉に抵抗しながら、電子機器の性能を確保する方法は？

新しいエネルギー車両産業の急速な発展に伴い、モーター、モーターコントロール、バッテリーなどのコアシステムの電子密度とパワーが上昇し続けています。電磁干渉（EMI）は、車両のパフォーマンスと信頼性に影響を与える重要な課題となっています。デバイス間の高周波信号伝送がますます密度が高まるにつれて、EMIの問題はより深刻になりつつあります。

複雑な電磁環境からの干渉に抵抗しながら、電子デバイスの性能を確保するにはどうすればよいですか？

MCOTIの効率的で信頼性の高い電磁シールド接着剤は、必要なソリューションかもしれません！電子電力システムに安定した安全な電磁環境を提供することは、EMCコンプライアンスを達成し、全体的な車両の信頼性を高めるための重要なアプローチです。

電磁シールド接着剤は、導電率、接着性、およびシールド性能を統合する新しい機能的接着剤です。分配プロセスを通じて、それはデバイス表面に現場で形成されます。硬化後、デバイスの内部信号ユニット間とデバイスと外部環境間の信号シールドを提供します。

• 高い導電率：ナノスケールの導電性フィラーを追加すると、インバーターからの高周波干渉を効果的に抑制し、信号の完全性を高めます。
• 優れた接着：結合とシールドのための統合設計は、金属ガスケットを置き換え、構造を簡素化し、プロセス効率を改善します。
• 優れた気象抵抗：高温、高湿度、高塩スプレーなどの過酷な環境に適しており、厳しい条件下での長期的な信頼性を確保します。
• 自動分配プロセス：生産効率を高めて、大規模なアプリケーションに適応します。
• 三角導電性接着形状：材料の使用量を削減し、必要な圧縮力を必要とします。

導電性接着剤（FIPG、組み立て後に硬化）として使用するか、導電性接着剤（CIPG、硬化後に組み立て）に事前に硬化させることができます。 PCB（印刷回路板）に取り付けられたカバーまたはEMC機能を必要とする電子デバイスハウジングのアセンブリに適用でき、組み立て前に背の高い狭い接着剤ストリップに形成できます。さらに、Microtekは顧客生産サイクルを満たすためにさまざまな硬化方法を提供します。室温硬化導電性接着剤は、熱感受性成分に適しています。

 

 

 

 

 

• 電気自動車コントローラーのEMIシーリング（OBC\/DC-DC）
• 通信モジュールハウジングのボンディング +シールド
• IntelligentターミナルのEMCシーリングと保護
• PCBとケーシングの間の導電性接続