エポキシ コーティングのスーパーパワー: 技術的ブレークスルー |熱伝導率と断熱性のバランス

-------次世代の電子熱管理および断熱保護ソリューション

新エネルギー車、エネルギー貯蔵、5G、半導体業界では、パワーデバイスの放熱と絶縁が信頼性設計の中心的な課題となっています。 MOSFET は電源管理設計において重要なスイッチング機能を提供するため、物理的、熱的、電気的特性の最適なバランスを達成するデバイスを選択することが電力密度を高めるために重要です。従来の絶縁シートは、厚さ、積層、自動化プロセスによって制限されており、ハイエンド アプリケーションの要求を満たすのが困難でした。-

Mcoti の「精密塗布熱伝導絶縁コーティング (水-ベースのエポキシ)」は、絶縁性能と熱伝導率を組み合わせて、電力消費時の顧客のアプリケーション要件を満たします。マコティが発売したこの新製品は、顧客に新たな選択肢を提供します。

主な利点

熱伝導性と断熱性のダブル機能

電気的な安全性を確保しながら、効率的な放熱も実現します。その熱伝導率は、2.0W/m・K以上(カスタマイズ可能)。塗膜厚さよりも優れた絶縁性能を発揮します。 150-250µm高電圧に耐えることができます3000-5000V.

水性エポキシシステム
低 VOC、より環境に優しく、グリーン製造と連携し、RoHS/REACH に準拠しています。

精密塗布能力
自動化されたスプレープロセスにより、複雑な形状や精密なコーティングに適した均一で緻密な膜が形成されます。

高い信頼性

• 電圧、湿度、熱、高温および低温の衝撃に耐え、自動車グレードの要件を満たしています。-
• 長期間の老化試験の後でも、熱伝導率、絶縁性能、機械的強度に重大な劣化は見られません。{0}
• 柔軟性と靭性に優れ、装置稼働時の微振動や熱膨張・収縮に追従し、ひび割れや剥離を防止します。
• 強力な接着力により、コーティングと基材がしっかりと接着し、剥がれにくくなります。
• イオン含有量が低いため、電気化学腐食のリスクが効果的に軽減されます。

典型的なアプリケーションシナリオ
でパワーデバイス (TSC SMD MOSFET など)、裏面は電気絶縁と効率的な熱放散を同時に提供する必要があります。

従来のソリューション S1: MOSFET とヒートシンクの間に絶縁シートを追加すると、エアギャップが簡単に作成され、熱伝導率が制限されるため、熱放散を改善するために TIM 材料を追加する必要があります。

新しいソリューション S2: 正確に塗布された熱伝導性絶縁コーティングを使用し、ラジエーター/水路の背面を直接覆い、エアギャップを減らし、絶縁の安全性を確保しながら放熱効率を向上させます。

熱抵抗試験結果:

革新的な絶縁コーティング ソリューション S2 は、5000 V DC の絶縁破壊電圧要件を満たしながら、熱抵抗を低減します。9.3%従来のソリューション S1 と比較します。

熱伝導性絶縁コーティングは、信頼性の高い熱管理と電気絶縁を提供するだけでなく、お客様の軽量化、自動化、環境に優しい製造の実現にも役立ち、次世代電子デバイスの中核材料の選択肢となっています。{0}}熱抵抗が低く、信頼性が高く、パワー デバイスの小型化の傾向に適しています。-